日洋工業の製作工程
Work Flow
お問い合わせ、打ち合わせ
・お電話、Eメール、お問合せフォームよりご依頼
・お客様のご希望の内容、企画構想をお伺い、仕様の決定
Work Flow
設計
最新の3次元CAD/CAMを使い、受注した製品のデータや図面をマシンのプログラムデータとして作成。
正確かつ短時間に設計します。
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材料の段取り
必要な品質・強度、そして徹底したコスト削減、設計構造を見直し最適な材料とコストを導き出します。
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切断加工/シャーリング
図面データを基に、CAD/CAMにより平面に展開、加工機を使い素材(材料)の切断や穴あけなどの加工を行います。
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二次加工(バリ取りなど)
シャーリング(せん断)加工やブランク加工(切り抜き加工)により発生したバリ(製品端面の出っ張り)を、やすりやグラインダーなどの工具で面取り・バリ取りを行い、製品の精度を上げ、滑らかな表面に仕上げます。
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曲げ加工
ベンディングマシンを使い金属の曲げ加工を行います。
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溶接
最先端のファイバーレーザー溶接機と熟練された職人の手により、正確で美しい製品に仕上げていきます。
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組み立て
トレーサビリティーの取れた環境で間違いのない製品を組み立てさせて頂きます。
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検査
完成した製品が間違いなく設計に基づいたものなのか、寸法・強度・外観などの検査を行います。
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出荷、納品
最終確認を行い、出荷納品となります。
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